實驗室工程凈化空調(diào)系統(tǒng)施工工藝
      凈化空調(diào)廣泛應(yīng)用于醫(yī)院手術(shù)室，食品、藥品、化妝品及環(huán)境檢測的微生物實驗室等。施工程序為:施工準備→風(fēng)管制作→配件的清洗去污→風(fēng)管清洗→風(fēng)管安裝→設(shè)備安裝調(diào)試和試運行。
      ( 1)施工準備工作
      仔細察看設(shè)計圖紙，深刻理解設(shè)計意圖。對設(shè)計意圖未能掌握或理解不清楚的地方要及時與行溝通。
      根據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審記錄及相關(guān)文件確定工程量，計算項目施工所需的材料、人工、機械。
      確定資金計劃及機械進場計劃和人員進場計劃。  固中井有要代精根據(jù)現(xiàn)場條件確定人員進場時間及材料進場時間及批次。對設(shè)計和施工方面的疑問和建議應(yīng)提前與業(yè)主溝通。合理安排施工前的其他各項準備。
      (2)風(fēng)管制作工藝流程
      凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管及其零部件的制作除按-一般通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的要求進行外，還有其特殊之處，主要包括:
      凈化風(fēng)管制作場地要求:封閉、潔凈，采光、照明條件好，并盡量靠近安裝現(xiàn)場，遠離居住、辦公場所。
      凈化風(fēng)管咬口制作要求:鋼板的咬接采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口。
      矩形鋼板風(fēng)管大邊邊長大于800mm,段長大于1200mm時，必須采取合適的加固措施。加固時加固框不得設(shè)于風(fēng)管內(nèi)，且不得采用凸棱法。
      型有制作風(fēng)管應(yīng)盡量減少拼接。矩形風(fēng)管底邊為900mm以上時，應(yīng)盡量采用縱身拼縫。系統(tǒng)中不得出現(xiàn)橫向拼接縫。所有縱向接縫安裝時均應(yīng)置于外側(cè)(不得置于易積塵的底部),并，用密封膠或者其他密封以保證嚴密。
      風(fēng)管加固材料、法蘭及連接螺栓、鉚釘?shù)忍妓劁摬牧?，均?yīng)做鍍鋅或防腐處理。法蘭鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm,連接螺栓孔距不應(yīng)大于15mm,以保證連接的牢固性(圖2-67 )。
      法蘭墊料、清掃孔及檢視門的密封墊料，應(yīng)選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好和具有一定強度的密封材料(如橡膠板.閉孔海綿橡膠板等)厚度6 ~ 8mm。嚴禁使用厚紙板.石棉繩、鉛油、麻絲、油氈紙易產(chǎn)塵材料。
      法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭必須采用梯形或楔形連接并應(yīng)涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后，墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平。
      (3)風(fēng)管制作注意事項
      材質(zhì)須用優(yōu)質(zhì)國標鍍鋅板制作。
      鍍鋅板加工前須先清洗、擦凈、干燥后使用。
      風(fēng)管折角平整，每面垂直直線度誤差小于1.0mm。
      制作法蘭須用優(yōu)質(zhì)國標角鋼，除銹、切割、鉆孔后刷底漆。干燥后刷防銹漆再干燥后待用。
      凈化風(fēng)管制作后應(yīng)清除內(nèi)外雜物，清洗擦凈后用干凈塑料布封住兩端，待安裝時拆封。風(fēng)管截面積超過0.8m2的風(fēng)管安裝前清洗，擦干凈后進行安裝。
      減震木條選用松木條，經(jīng)干燥后切割，表面涂防腐漆待干燥后用。風(fēng)管吊件為鍍鋅優(yōu)質(zhì)冷拉圓鋼，通體有 絲可調(diào)高度。擦拭鍍鋅鋼板風(fēng)管采用白色綢布和中性清潔劑。
      所有風(fēng)管法蘭禁用拉鉚釘。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同側(cè)。
      風(fēng)管制作盡量采用三角整體折邊，一角折邊立咬口。 焊接法蘭的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷。
      風(fēng)管管邊<900mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫，>900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫。風(fēng)管所用螺栓、螺母、墊圈均為鍍鋅制品。風(fēng)管、法蘭按圖紙加工并編好號碼待用。
      風(fēng)帽和表冷器的滴水盤、滴水槽選用鍍鋅或不銹鋼材質(zhì)。安裝牢固，并設(shè)有泄水出口。
(4)安裝前準備
所有相關(guān)的設(shè)備、材料進場后認真檢查,檢查是否在進場途中損壞以及材料要求是否合格。
(5)配件清洗去污
板材上的油污，做到一摸、一擦、查，保證將油污徹底清除干凈。
內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采用涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度致，應(yīng)大于7mm,但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1mm。
(6)風(fēng)管清洗
先用清水或純水沖洗，然后用中性清洗劑清洗，再用清水沖洗，合格以后的風(fēng)管立即用塑料薄膜封口處理。
(7)風(fēng)管安裝(圖2-68、圖2-69)
先從主管根部開始向前安裝，風(fēng)管-經(jīng)開封， 即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵人風(fēng)管內(nèi)。暫不相接的一邊端口不要啟口。
凈化風(fēng)管采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口。
風(fēng)管采用縱深拼縫，所有縱向接縫置于外則，并用密封膠密封以保證嚴密。
      法蘭密封墊料采用厚度為6 ~ 8mm的耐酸橡膠板，墊料接口方式采用梯形接口連接并應(yīng)涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后，補墊寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，通風(fēng)管道采用3mm厚耐酸橡膠板。
      待安裝的成品件，不論自制或外購，均應(yīng)進行清理檢查，達到潔凈要求時方可封口。系統(tǒng)中安裝的柔性短管，不宜使用帆布制作，而應(yīng)選用里表光滑、不積塵、不透氣材料(如橡塑膠板、人造革)，連接時也應(yīng)嚴密不漏。
      閥門的活動件、固定件及拉桿等應(yīng)做鍍鋅防腐處理，與閥體連接不得有縫隙。
(8)檢測孔
      在未級和中間過濾器前后的風(fēng)管便于操作的側(cè)面均要預(yù)留測壓孔。在新風(fēng)管總送、
      回風(fēng)管及支管上均要預(yù)留流量檢測孔，檢測孔應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，孔口應(yīng)能封閉嚴密。
      檢查孔(清掃孔) :風(fēng)管內(nèi)安裝的設(shè)備或構(gòu)件(如防火閥等)需設(shè)檢查孔;為保證送風(fēng)管潔凈度和過濾器使用壽命，應(yīng)在風(fēng)管適當位置清掃孔。設(shè)置在風(fēng)管上的清掃口及檢查門，應(yīng)便于開關(guān)，密封良好。風(fēng)管檢查門的密閉墊料應(yīng)采用軟橡膠條或成型膠條制作。檢查孔(清掃孔)、檢測孔位 置由安裝單位在規(guī)范范圍內(nèi)現(xiàn)場確定。