(9) 風(fēng)管安裝注意事項(xiàng)
      風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，須經(jīng)二次清洗擦拭干凈。當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)端口應(yīng)封好。風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。
      各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能。并便于操作(圖2-87)。防火閥、消聲器的安裝方向、位置應(yīng)正確。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝完工后再安裝。
      柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，縫合處應(yīng)做檢查，安裝后不能扭曲。
      風(fēng)管水平安裝時(shí)，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm,支吊架間距小于4m;直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于400mm,支吊架間距不應(yīng)大于3m。
      風(fēng)管垂直安裝時(shí)，固定支架間距小于4m，單根支管至少2個(gè)固定點(diǎn)。
      風(fēng)管支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離大于200mm。
      凈化風(fēng)管應(yīng)在咬口縫、鉚釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處灑取涂密封膠或其他封閉措施。
      凈化風(fēng)管如無法蘭連接，不得使用S形插條、直角型平插條及立聯(lián)合角插條。
      風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。全部風(fēng)管系統(tǒng)都須經(jīng)漏光測(cè)試及漏風(fēng)量測(cè)試。
      材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，開封、拆箱清點(diǎn)，核對(duì)供貨單與裝箱單。鍍鋅板、不銹鋼板不能為下差板，須用卡尺抽樣檢查。不安裝時(shí)，要采取臨時(shí)保護(hù)防塵措施。施工現(xiàn)場(chǎng)已具備安裝條件時(shí)，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將風(fēng)管和部件按照編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無誤后方可連接和安裝。
      ( 10)風(fēng)管保溫 
      漏光測(cè)試、漏風(fēng)量測(cè)試檢漏無誤后方可做管道保溫。清洗管道表面灰塵，均勻涂抹膠水。
      選用定型保溫橡塑海綿板(氧指數(shù)要求大于32 )粘貼于風(fēng)管外。
( 11 )密封硅膠
      在凈化區(qū)內(nèi)，凡是有可能影響潔凈度的下述縫隙，均應(yīng)涂密封硅膠:空調(diào)風(fēng)管、風(fēng)口、高效過濾器與壁頂板間的縫隙;電氣穿過壁板頂板的保護(hù)管槽與洞口邊緣間的縫隙;所有開關(guān)插座燈具與玻鎂板頂板面間的縫隙;所有工藝、給排水、保護(hù)管與洞口的間隙;玻鎂板之間的拼接縫、R角與壁板、頂板的所有縫隙;玻璃與門窗框間的縫隙。密封硅膠應(yīng)在玻鎂板安裝基本就緒，衛(wèi)生條件較好，經(jīng)過徹底清掃除塵后，統(tǒng)一進(jìn)行。否則硅膠縫易污染、發(fā)黑。硅膠打好后24小時(shí)內(nèi)，不應(yīng)有大量灰塵作業(yè)及用水沖洗地面等可能影響密封硅膠的固化及牢度。
      (12)通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝
      根據(jù)施工場(chǎng)地標(biāo)出的安裝十字線、預(yù)留孔位等進(jìn)行設(shè)備安裝。
      空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組安裝前需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行清理處理，要求達(dá)到無油污、無灰塵，并對(duì)所有孔洞進(jìn)行封閉。
      設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管,經(jīng)潔凈處理驗(yàn)收后封好兩端口，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)啟封安裝，敞口時(shí)間不得過長(zhǎng)，并要確保污物灰塵不侵人風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。
      (13)涂漆
      保溫風(fēng)管、法蘭，在表面除銹后刷防銹漆兩遍。
      不保溫的風(fēng)管、法蘭、金屬支吊架等，在表面除銹后，刷防漆和色漆各兩遍。( 14)調(diào)試與試運(yùn)行
      單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):通風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、制冷設(shè)備等，應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng)投人運(yùn)轉(zhuǎn)，考核檢查其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)向、傳動(dòng)、潤(rùn)滑、平衡、溫升的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性等。
      (15)高效過濾器安裝
      高效過濾器安裝前必須這個(gè)檢查，過濾器濾紙應(yīng)無裂縫針孔及其他損壞(可用強(qiáng)光檢查)，其外形尺寸不允許超過土Imm.對(duì)角線尺寸的誤差應(yīng)和試車達(dá)到潔凈不超過土1.5mm爭(zhēng)要求，經(jīng)檢
      高效過濾器必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和查合格后立即安裝就位。
      過濾器與框架之間的密封墊料應(yīng)定位粘貼在過濾器邊框上。粘貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為5mm。安裝時(shí)應(yīng)注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞高效過濾器風(fēng)口。
( 16)系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整
      使用風(fēng)速儀測(cè)定組合式空調(diào)機(jī)組的送風(fēng)量。
      按“動(dòng)壓(或流量)等比法"調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量分配，確保與設(shè)計(jì)值相致。風(fēng)量調(diào)整后，應(yīng)將所有風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上以油漆刷上標(biāo)記。(17)冷(熱)態(tài)調(diào)測(cè)
      考核并測(cè)定加熱器、制冷機(jī)等設(shè)備的能力。
      按不同的設(shè)計(jì)工況進(jìn)行試運(yùn)行，調(diào)整至符合設(shè)計(jì)參數(shù)。測(cè)定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值。(18)綜合調(diào)試
      根據(jù)實(shí)際氣象條件，使系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行不少于24小時(shí)，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，調(diào)整、考核各項(xiàng)指標(biāo)，全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。
      ( 19)施工注意事項(xiàng)
      對(duì)設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，風(fēng)、水管、電纜橋架等分層安裝。
      接縫:不允許管道有橫向接縫，縱向接縫也要盡量減少。當(dāng)?shù)走叢淮笥?00om時(shí)，在底邊上也不允許有縱向接縫。
      密封:所有咬口縫、翻邊處、鉚釘處都必須涂密封膠，加固筋:不允許設(shè)在管內(nèi)。
      法蘭:四角應(yīng)設(shè)螺釘孔，孔距不大于10mm時(shí)，釘、螺母、墊片、鉚釘均應(yīng)鍍鋅材料。測(cè)孔:管徑大于500mm安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土，應(yīng)用不易掉纖維的材料多次擦拭系統(tǒng)內(nèi)表面。
      密封:各種密封墊(不論是管道法蘭上的還是各種密閉門框上的)嚴(yán)禁在其表面刷涂涂料。制作風(fēng)管、部件前，應(yīng)將鍍鋅鋼板上的油污和灰塵擦洗干凈，防止鋼板表面的油膜沾染灰塵。油污擦洗后再用清水擦布將清洗劑的殘留物擦凈。，
      潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管、部件制作時(shí)，應(yīng)選擇環(huán)境清潔、干燥、遠(yuǎn)離塵源或上風(fēng)側(cè)作為預(yù)制加工的場(chǎng)地。制作完畢應(yīng)將兩端和所有開口處用塑料薄膜包口封閉，用粘膠帶粘牢，防止灰塵進(jìn)人風(fēng)管內(nèi)。
      風(fēng)管安裝前，在施工現(xiàn)場(chǎng)將風(fēng)管兩端封閉塑料薄膜打開，再一次將風(fēng)管內(nèi)后來帶人的灰塵進(jìn)行擦拭。系統(tǒng)安裝完畢或暫停安裝時(shí)，必須將風(fēng)管的開口處封閉，防止灰塵進(jìn)人。
      潔凈系統(tǒng)風(fēng)管的咬口形式，采用咬口縫隙較小的轉(zhuǎn)角咬口及聯(lián)合角咬口。潔凈系統(tǒng)對(duì)風(fēng)管的咬口縫必須達(dá)到連續(xù)、緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂現(xiàn)象。
      風(fēng)管的咬口縫、風(fēng)管翻邊的四個(gè)角，必須用密封膠進(jìn)行密封。密封膠應(yīng)采用對(duì)金屬不麻蝕、流動(dòng)性好、固化快、富于彈性及遇到潮濕不易脫落的產(chǎn)品。在涂抹密封膠時(shí)，為保證密封膠與金屬薄板粘接的牢固，涂抹前必須將密封處的油污擦洗干凈。
      法凈系統(tǒng)風(fēng)管拼接縫不能過多。矩形風(fēng)管底邊80m以內(nèi)，不應(yīng)有拼接縫; 80m以上.盡量減少縱向接縫。但不得有橫向接縫。